氣體滅火消防氣瓶檢測流程是什么？

根據《氣瓶安全技術監察規程》可知，消防氣瓶（七氟丙烷、高壓二氧化碳、ig541）需要定期進行檢測充裝，消防氣瓶每3年一檢，氮氣瓶每5年一檢。我們知道消防氣瓶屬于高壓容器，近幾年，經常會出現廢棄氣瓶隨意丟棄造成人員受傷，或者氣瓶不正當運輸導致氣瓶爆炸引發人員傷亡等新聞。消防氣瓶檢測需要選擇有氣瓶檢測和氣瓶充裝資質、專業的廠家來進行消防氣瓶檢測充裝。

以下是氣體滅火鋼瓶檢測流程：

1、現場火警解除

施工負責人與主要施工人員到現場明確施工要求，將電磁閥上接線拆除，主機如報警，按消音鍵。

2、設備拆裝運輸

①依次拆除啟動瓶（或主動瓶）啟動銅管螺母、啟動瓶電磁閥及線路、啟動管路；

②按順序拆除高壓軟管、先導閥、戴上鋼瓶瓶頭帽、拆除鋼瓶抱箍、拆除鋼瓶，并將拆卸的設備統一按甲方指定位置規范擺放；

③平面搬運過程中應采用鋼瓶專用推車進行，鋼瓶設備均采用木托盤成組捆扎打包；

④保持鋼瓶瓶頭閥保護罩完好，以防止在卸貨、搬運過程中造成誤噴事故發生；

⑤安排叉車司機進行卸貨，并放置平坦的地面，防止貨物傾倒。

3、查檢氣瓶

查清送檢的氣瓶的數量，檢查其制造鋼印和檢驗鋼印是否符合有關法規和技術標準的要求。對于制造鋼印模糊不清或關鍵項目（包括：水壓試驗壓力、簡體設計壁厚、制造單位檢驗標記和制造日期）不全而又無據可查的氣瓶不予檢驗，按報廢處理；查清各類氣體氣瓶缺少或損壞的瓶帽、防震圈、瓶閥及其它附件數量；逐只檢查氣瓶的漆色、字樣是否和盛裝介質相符合。

4、剩余氣體的排放

對盛裝無毒的不燃氣體，可直接將瓶內剩余氣體排放到空氣中；對盛裝無毒的可燃氣體，在采用“放空”方法排放瓶內剩余氣體時，應事先將氣瓶放置在有消除靜電措施的金屬板上，防止由于靜電引燃排放的氣體，而引起火災事故；對盛裝有毒的氣體，采取“抽空”處理。

5、拆除鋼瓶瓶頭閥、防震圈

卸瓶閥必須在瓶閥裝卸機上，或將氣瓶固定在帶有夾具的氣瓶夾固架上用人工卸瓶閥、卸防震圈，檢查氣瓶瓶閥是否符合有關規定要求，檢查充裝瓶閥的要求是否符合充裝介質的要求。

6、氣瓶內外表面除銹

操作方法是：內表面是將鋼珠倒在氣瓶內，在滾動機上滾動除銹；外表面用拋光砂輪，用鋼絲刷除銹。

7、原始標記登記

將制造廠代號、瓶號、水壓、公稱壓力、原始重量、原始容積、原始壁厚、出廠年月、充裝介質給予登記。

8、水壓試驗

使用“外側法水壓”試驗，試驗壓力和受試瓶瓶口部位因密封面需受力以及實施外側法時水套中的水對氣瓶施加的液態靜壓力。

9、瓶口螺紋與頸圈的檢查

瓶口螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷，但允許瓶口螺紋有輕微損傷，對高壓氣瓶允許有不超過牙的缺口，對低壓氣瓶允許有不超過牙的缺口，且缺口長度不超過圓周的，缺口深度不超過牙高的。

對頸圈的牢固性和螺紋情況，應逐只檢查，不得歪斜松動。無法加固或頸圈損傷且無法更換的氣瓶，由技術（質量）負責人確認，予以報廢。如發現用焊接、釬接加固原配頸圈而造成瓶頸或瓶口損傷的氣瓶，應判廢，頸圈螺紋完好，對螺紋已嚴重損壞，無法保證牢固地戴上瓶帽的頸圈，應予以更換，無法更換的，氣瓶應報廢。

10、氣瓶外表面檢查

應逐只對氣瓶進行目測檢查，檢查其外表面是否有凹陷、凹坑、凸起、損傷、裂紋、腐蝕或燒傷等缺陷。

11、氣瓶內表面檢查

應用內窺鏡或電壓不超過具有足夠亮度的安全燈，逐只對氣瓶進行內部檢查。如瓶內有落入的泥沙、銹粉、銹塊、麻絲、布片等雜物時，必須用水沖洗，除掉雜物后再行檢查。

12、音響檢查

外觀、外表面檢查合格的氣瓶，應逐只進行音響檢查，判斷瓶壁有無隱患和內部、內表面腐蝕狀況；氣瓶在沒有附加物或其它妨礙瓶體震動的情況下，用小銅錘輕擊瓶壁，如發出的音響清脆有力，余韻清而長，且有旋律感，則檢驗合格。

13、重量與容積測定

氣瓶應逐只進行重量測定，其目的在于進一步鑒別氣瓶的腐蝕程度。往瓶里注水后稱出瓶水總重，對照氣瓶原始重量，以重量損失率為依據，檢查氣瓶的強度是否符合標準要求。

14、容積變形試驗（耐壓試驗）

對氣瓶容積進行測定。注滿潔凈淡水，將氣瓶移至稱重衡器上稱量、記錄相關數值并計算容積增大率。如果容積增大率大于10％就需要按報廢瓶處理。

15、壁厚測定與強度校核

氣瓶測厚一般分為局部測厚和定點測厚，凡氣瓶瓶壁有劃傷、凹坑、點腐蝕與線狀磨蝕等缺陷時，必須進行局部測厚，以便進一步進行強度校核。對于面腐蝕的程度難辨、重量損失率、容積殘余變形率超過）或壓力級別有疑問的氣瓶，必須進行定點測厚。強度校核。被測氣瓶的Z小壁厚測量出來以后，要將該值代入相應的強度計算公式去進行校核。

16、氣瓶烘干

氣瓶干燥的目的，是消除氣瓶內部殘留的水分，保證氣瓶在使用時，不致因水造成瓶壁腐蝕和影響氣體的質量。將瓶內殘留的水放掉后，有鼓風機和電熱加溫裝置進行干燥處理，處理后要用內窺鏡從瓶口檢查瓶內干燥情況。凡氣瓶定期檢驗后均應進行干燥。